食品機械的產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計，就是在食品機械設(shè)計中對產(chǎn)品提出質(zhì)量要求，確定產(chǎn)品質(zhì)量水平（或質(zhì)量等級），選擇主要的性能參數(shù)，規(guī)定多種性能參數(shù)經(jīng)濟合理的誤差范圍，制定公差標準和其他技術(shù)條件等。無論是新產(chǎn)品的研制，還是老產(chǎn)品的改進，都要經(jīng)過產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計這個過程。食品機械設(shè)計過程的質(zhì)量管理，關(guān)鍵就是要搞好產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計。從概念上講，食品機械產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計是一種用戶驅(qū)動和質(zhì)量驅(qū)動的集成化設(shè)計思想。它所關(guān)注的對象是產(chǎn)品質(zhì)量，它所強調(diào)的是把質(zhì)量有效地集成到產(chǎn)品設(shè)計中去，而不是游離于設(shè)計之外。 
1、產(chǎn)品質(zhì)量特性食品機械產(chǎn)品質(zhì)量特性，直接影響產(chǎn)品的適用性或適用程度。  
　　一臺比較復雜的食品機械可由許多零部件組成，而每個零部件又包含了許多質(zhì)量特性，各個質(zhì)量特性的量值如果超出規(guī)定的極限時，將會對產(chǎn)品質(zhì)量造成不同的影響后果。有一些質(zhì)量特性，雖未達到設(shè)計規(guī)定的要求，只輕度影響產(chǎn)品功能；而另一些質(zhì)量特性則不然，如果未達到規(guī)定要求，就有可能造成對人身安全和食品安全的危害，或者不程度地對產(chǎn)品功能產(chǎn)生不利影響。如果在設(shè)計時掌握了這些質(zhì)量特性，則可以采用適當?shù)脑O(shè)計方法、控制方法和檢測手段來解決有關(guān)風險。因此，在食品機械生產(chǎn)制造過程中，要有一種關(guān)于安全、衛(wèi)生、功能等方面質(zhì)量要求的重要性信息。此外，通過對食品機械產(chǎn)品質(zhì)量特性的重要程度分級，并傳遞給工藝、制造、檢驗及采購部門，使這些部門在制定工藝方案、制造質(zhì)量控制計劃、工序質(zhì)量控制計劃、編制試驗檢驗方案及采購控制計劃中，重點采取預防控制措施，就可以保證食品機械產(chǎn)品質(zhì)量的適用性，這是對產(chǎn)品質(zhì)量的一種預防性控制手段或方法。從食品機械制造業(yè)的發(fā)展來看，其產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)歷了由產(chǎn)品導向、制造導向、銷售導向到今天的市場導向階段。在產(chǎn)品導向階段，產(chǎn)品質(zhì)量是指達到產(chǎn)品設(shè)計者所期望的功能，即產(chǎn)品質(zhì)量好壞的評價標準是能否實現(xiàn)預期的功能要求；在制造導向階段，產(chǎn)品質(zhì)量意味著符合產(chǎn)品的規(guī)格要求，即產(chǎn)品質(zhì)量的評價標準除了能實現(xiàn)預期的功能要求以外，還要滿足所規(guī)定的性能要求；在銷售導向階段，產(chǎn)品質(zhì)量除了使產(chǎn)品符合規(guī)格要求外，還包括了質(zhì)量保證的一系列措施，如對產(chǎn)品實現(xiàn)“三包”等；在市場導向的今天，產(chǎn)品質(zhì)量則定義為“產(chǎn)品的一組內(nèi)在特性，滿足用戶和其他受益者要求的能力”，其產(chǎn)品質(zhì)量特性就是指從用戶和其他受益者要求中得出的產(chǎn)品內(nèi)在特性，是產(chǎn)品形成過程的組成部分。因此，今天所說的食品機械產(chǎn)品質(zhì)量，就是指在產(chǎn)品功能、技術(shù)性能、安全衛(wèi)生、可靠性、適應性、經(jīng)濟性等全方位地滿足用戶及其他受益者需求的能力。可見，隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展和生產(chǎn)力的提高，產(chǎn)品質(zhì)量的定義也在不斷地拓展。  
2、產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計的任務和步驟  
　　2.1基本任務食品機械產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計的基本任務主要有三項：一是保證食品機械的功能質(zhì)量。所設(shè)計的食品機械達到技術(shù)上規(guī)定的功能目標，以滿足用戶需求。二是保證食品機械的質(zhì)量成本。使食品機械的生產(chǎn)技術(shù)準備費用、制造費用和使用費用最低，使產(chǎn)品在價格上有較強的市場競爭能力。三是保證食品機械技術(shù)文件（包括圖紙）的質(zhì)量。技術(shù)文件要能夠正確反映設(shè)計思想和用以指導生產(chǎn)的技術(shù)要求。避免因圖紙設(shè)計不周而造成產(chǎn)品質(zhì)量低劣和其他各種損失。統(tǒng)計資料表明，食品機械產(chǎn)品成本的70%左右是由設(shè)計決定的，而設(shè)計工作費用所占成本的比例要比制造費用所占成本的比例少得多。如果采用科學的設(shè)計方法，則可使產(chǎn)品成本大幅度降低。  
3、產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計的內(nèi)容  
　　3.1對有關(guān)信息的收集分析技術(shù)信息和質(zhì)量信息是開發(fā)食品機械新產(chǎn)品的主要依據(jù)，它對開發(fā)新產(chǎn)品的成敗影響極大。因此，食品機械制造企業(yè)應建立技術(shù)信息和質(zhì)量信息系統(tǒng)，對各種技術(shù)信息、質(zhì)量信息應進行全面的、統(tǒng)一的管理和使用。  
　　3.2對質(zhì)量目標的制定食品機械產(chǎn)品質(zhì)量目標，應在充分分析市場動態(tài)、用戶要求、技術(shù)水平的基礎(chǔ)上，結(jié)合食品機械制造企業(yè)的質(zhì)量要求和實力來制定，并要堅持以下原則：一是保證在同類、同檔次產(chǎn)品中具有自己的特色。二是力爭成為同類產(chǎn)品的高檔產(chǎn)品，具有較高的質(zhì)量水平。三是當不能實現(xiàn)高檔次產(chǎn)品時，則應做到在同檔次產(chǎn)品中的成本最低。  
　　3.3對產(chǎn)品質(zhì)量的評價在食品機械產(chǎn)品開發(fā)的不同階段  
　　有不同的評價內(nèi)容和重點：  
　　一是規(guī)劃、方案、構(gòu)思階段。主要是對產(chǎn)品質(zhì)量目標進行評價，其目的是提前溝通設(shè)計、生產(chǎn)、供銷、質(zhì)量等部門的意見，統(tǒng)盤考慮產(chǎn)品開發(fā)方案中各種重要問題。  
　　二是樣品試制、試驗階段。主要對食品機械產(chǎn)品的性能進行評價，驗證產(chǎn)品的設(shè)計是否正確，產(chǎn)品性能是否達到方案要求等。  
　　三是小批試制階段。主要對產(chǎn)品的使用壽命、有效性進行評價，不僅要對產(chǎn)品的各項指標進行全面考核，而且還要對投產(chǎn)前的各項準備工作進行評價，以保證大量投產(chǎn)后的產(chǎn)品質(zhì)量。  
　　四是批量生產(chǎn)階段。主要對銷售市場進行評價，考核產(chǎn)品的使用效果，收集用戶意見和市場需求情況，以作為進一步改進產(chǎn)品質(zhì)量的依據(jù)。  
4、產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計的模型依據(jù)有關(guān)研究成果  
　　我們可以把食品機械產(chǎn)品質(zhì)量分成兩類：  
　　一是外部質(zhì)量。指用戶能感受到的質(zhì)量，即最終產(chǎn)品所體現(xiàn)的特征、特性。  
　　二是內(nèi)部質(zhì)量。指企業(yè)內(nèi)部為實現(xiàn)外部質(zhì)量而進行的生產(chǎn)活動的質(zhì)量，包括采購、設(shè)計、生產(chǎn)、裝配等質(zhì)量。其中，外部質(zhì)量體現(xiàn)了企業(yè)與用戶之間的關(guān)系，是用戶對企業(yè)最終產(chǎn)品的質(zhì)量要求；而內(nèi)部質(zhì)量則體現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部各部門之間的關(guān)系，是產(chǎn)品在企業(yè)內(nèi)部流動中上一部門對下一部門提出的質(zhì)量要求。外部質(zhì)量中的每個元素與內(nèi)部質(zhì)量中的諸元素相對應，產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計過程實際上就是通過設(shè)計相應的內(nèi)部質(zhì)量來保證外部質(zhì)量的過程。  
5、產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計的方法  
　　目前，可用于食品機械產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計的方法較多，按其功用大致可分為三大類：  
　　5.1面向設(shè)計的質(zhì)量方法這類質(zhì)量方法的主要功能是輔助人們進行食品機械質(zhì)量規(guī)劃、質(zhì)量設(shè)計或質(zhì)量改進等。如質(zhì)量功能配置（QFD）就是實現(xiàn)用戶驅(qū)動的產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計的有力工具；故障模式及其影響分析（FMEA）可以幫助人們盡早地識別產(chǎn)品質(zhì)量問題，避免設(shè)計錯誤或在設(shè)計時采取相應的預防措施來保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高設(shè)計質(zhì)量。類似地，還有故障樹分析法（FTA）、特征—因素圖分析法、失效模式及影響分析法（FMEA）、失效模式與影響及致命度分析法（FMECA）、事件時序樹分析法（ETA）、危險性預先分析法（PHA）等。